在工業控制領域，電路板的質量直接影響著整個工業自動化系統的可靠性和穩定性。作為一家專業的PCBA電子制造服務商，深圳1943科技憑借先進的生產設備、嚴格的質量管控體系和專業的技術團隊，在工業控制板SMT貼片加工領域積累了豐富的經驗，為各類工業設備制造商提供高品質的PCBA解決方案。

01 工業控制板SMT貼片的特殊要求

工業環境相比普通電子應用環境更為復雜苛刻，工業控制板常常需要面對振動、粉塵、潮濕、電磁干擾等多種挑戰。

因此，其SMT貼片加工過程有著遠比消費電子產品更高的標準和要求。

工業控制板通常需要24小時不間斷運行，任何微小的缺陷都可能導致整個工業生產線停工，造成巨大經濟損失。

這類板卡通常具有以下特點：組件密度高、元器件種類多樣、精度要求嚴格，且必須保證長期運行的穩定性。

面對這些要求，傳統的加工方法已難以滿足現代工業控制板的生產需求，這就需要PCBA加工廠商具備精密的工藝控制能力和完善的質量檢測體系。

02 高精度貼裝技術，打造可靠工業控制板

1943科技引進了全自動高端SMT生產設備，包括三星高速貼片機，實現了±0.03mm的貼裝精度，能夠精準處理工業控制板上常見的多種封裝組件。

我們的制程能力可以貼裝最小元器件封裝0201，滿足現代工業控制板向小型化、高密度發展的趨勢。

在工業控制板加工中，BGA、QFP、PLCC等封裝元件的貼裝質量直接關系到板卡的長期可靠性。我們通過精密的錫膏印刷技術和精準的貼裝定位，確保即使是微間距元件也能實現完美貼裝。

高精度的貼裝不僅避免了虛焊、短路等質量問題，更為工業控制板在惡劣環境下的穩定運行奠定了基礎。

為了確保貼裝質量，我們每條SMT生產線都配備了錫膏厚度檢測儀（SPI），在貼裝前對錫膏的印刷質量進行全檢，從源頭杜絕不良品的產生。

03 完善質量檢測，保障工業控制板長期可靠性

對于工業控制板而言，質量檢測不僅是出廠前的必要環節，更是確保產品長期穩定運行的重要保障。

1943科技已通過ISO9001:2015國際標準質量管理體系認證和ISO13485:2016醫療器械質量管理認證，以及執行IPC-A-610二三級標準。

我們的質量檢測體系涵蓋了對工業控制板的全面要求：

• 實時工藝監控：通過在線AOI自動光學檢測設備，對貼裝后的板卡進行全方位檢測，及時發現偏移、翹件、漏件等問題。
• 內部結構分析：采用X-RAY檢測設備，對BGA元件的焊接質量進行無損檢測，確保隱藏焊點的完整性。
• 環境適應性測試：通過溫濕度控制設施和高低溫老化測試，模擬工業環境的苛刻條件，提前發現潛在缺陷。

04 無塵生產環境，提升產品品質一致性

工業控制板通常應用于關鍵工業環節，對產品的一致性和穩定性有著極高要求。

1943科技擁有5000㎡的獨立廠房，并配備了全套完善的防靜電生產設施和無塵生產車間，為工業控制板提供了最佳的生產環境。

靜電和無塵控制在工業控制板生產中尤為重要，因為靜電可能會對精密元器件造成潛在損傷，而灰塵則可能導致短路或信號干擾。

我們的7條高速SMT貼片生產線均處于受控環境中，確保每一塊工業控制板都在相同的優良條件下生產，從而保證批量產品的一致性和可靠性。

05 中小批量柔性生產，滿足工業領域多樣化需求

工業設備往往具有多品種、小批量的特點，這就要求PCBA加工廠商具備高度的柔性生產能力。

1943科技專注于為多品種、中小批量、高混合度的工業控制板提供全制程的供應保障。

我們能夠靈活應對工業自動化領域的各種生產需求：

• 快速轉線能力：通過優化生產流程和設備參數設置，縮短換線時間，提高生產效率。
• 靈活訂單處理：無論是研發階段的樣品試制，還是量產階段的中小批量訂單，都能提供專業的加工服務。
• 完整供應鏈支持：提供從PCB設計&制板到成品裝配的一站式交付供應服務，為客戶簡化供應鏈管理。

06 專業工控經驗，助力客戶產品升級

經過多年的積累，我們在工業控制板加工領域形成了獨特的技術優勢。我們的工程團隊對各類工業控制板的工藝難點和質量控制要點有著深刻的理解。

從板卡設計、物料選擇到工藝參數優化，我們都能為客戶提供專業的建議和解決方案。

我們深入了解工業控制板對信號完整性、電源完整性和熱管理的特殊要求，能夠在加工過程中采取有針對性的措施，確保產品滿足工業應用的苛刻條件。

通過持續的技術創新和工藝優化，我們致力于為客戶提供不僅符合標準，更超越期望的工業控制板加工服務。

深圳1943科技的工廠內，每一塊經過嚴格檢測的工業控制板正整裝待發，即將成為各類工業自動化設備的核心控制中心。我們堅信，通過對每個細節的嚴格把控和對工藝的不懈追求，才能真正為客戶創造價值，成為工業領域客戶最可靠的制造伙伴。

歡迎工業設備制造商與我們聯系，體驗專業級工業控制板SMT貼片加工服務。