本產品是工業無人機的PCBA貼片加工。訂單批量為5000套，屬于批量SMT貼片加工訂單。正反面元器件貼片加工數量總和為233件，整個貼片加工元器件種類為71種，PCBA外徑尺寸為86mm*92mm，SMT貼片元器件最小封裝尺寸為0402，SMT貼片元器件最小引腳間距為0.5mm；PCBA焊接方式為雙面SMT回流焊接；本產品在一九四三科技SMT貼片加工廠整個制程工序為PCBA包工包料（PCB制板→SMT貼片→測試→功能測試→組裝）
點數：233
器件種類：71
PCB尺寸： 86mm*92mm
阻容感最小封裝尺寸: 0402
最小器件引腳間距：0.5
焊接方式：雙面回流焊接
制程工序: PCB制板+器件集采+貼片加工
深圳1943科技SMT貼片加工廠提供工業無人機PCBA貼片加工服務，結合先進的自動化貼片技術和嚴格的質量控制流程，確保每個組件都達到最高標準。我們的服務覆蓋從器件采購到生產的每一個環節，為您的無人機項目提供一站式、高質量、高效率的電子PCBA組裝服務。
在SMT貼片完成后，立即采用先進的AOI設備對PCBA進行全面檢測。該設備利用高速攝像機和圖像處理技術，能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置偏差、極性錯誤、缺件、錫珠等問題，檢測速度可達每小時數千個焊點，確保及時發現并糾正貼片過程中的不良情況。
對于BGA等封裝內部的焊點，采用X射線檢測設備進行無損檢測。通過穿透式成像技術，能夠清晰地檢測到焊點內部的空洞、虛焊等缺陷，保證關鍵元器件的焊接質量，為工業無人機的穩定運行提供可靠保障。
對加工完成的工業無人機PCBA進行全面的功能測試。根據客戶提供的技術要求和測試方案，模擬工業無人機的實際工作環境和工況，對PCBA的各項功能進行嚴格測試，包括信號傳輸、數據處理、控制指令響應等，確保PCBA滿足工業無人機的性能要求。
我們與多家知名的電子元器件供應商建立了長期穩定的合作關系，能夠為客戶提供優質、可靠的原材料采購服務。嚴格把控原材料的質量，確保所使用的元器件均符合相關標準和客戶要求。同時，憑借批量采購的優勢，為客戶降低原材料成本。
提供高品質的PCB制造服務，根據客戶的設計文件，采用先進的生產工藝和設備，制造出符合工業無人機要求的PCB。在PCB制造過程中，嚴格控制線路精度、層間絕緣、阻焊質量等關鍵指標，確保PCB的性能和可靠性。
完成SMT貼片加工和測試后，為客戶提供專業的成品組裝服務，將PCBA與其他零部件進行組裝，形成完整的工業無人機控制系統。同時，根據客戶的需求和運輸要求，采用合適的包裝材料和包裝方式，確保產品在運輸過程中不受損壞。
建立了高效的客戶服務團隊，能夠在接到客戶訂單后迅速響應，及時與客戶溝通訂單細節和生產進度。對于緊急訂單，我們將優先安排生產，確保在最短的時間內為客戶提供服務方案。
具備靈活的生產調度能力，能夠根據客戶的訂單數量和交貨時間要求，合理安排生產計劃。無論是小批量的樣品生產，還是大規模的批量生產，我們都能高效、優質地完成，滿足客戶不同階段的生產需求。
嚴格遵守與客戶簽訂的交貨期承諾，通過優化生產流程、加強供應鏈管理等措施，確保產品按時交付。同時，建立了完善的物流配送體系，能夠及時、安全地將產品送達客戶手中。
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2024-04-26
