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AOI是SMT加工當中一種檢測設備，又稱AOI光學自動檢測設備，已成為電子制造業保證產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像，將測試點與數據庫中合格參數進行對比，經過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷。
貼片機是整個SMT貼片加工中最核心、最重要的設備，貼片機工作是否正常直接影響整個生產線的效率和品質，因此設備在平時的生產加工程中，應該要按照日、周、月保養
SMT貼片加工的過程中，會對PCB板一定的要求，且要滿足加工設備要求的PCB才能正常貼片加工焊接。為什么貼片加工時需要對PCB板有一定的要求呢？因為貼片加工過程中，會經過很多的貼片工藝，
SMT指的是表面貼裝技術，也被稱為表面組裝技術，是在印刷電路板PCB的基礎上進行元器件貼片加工焊接，簡稱SMT。是目前電子產品加工焊接最流行的一種工藝。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝、回流焊接、AOI光學焊點檢測、X-ray透視檢測、維修、清洗等，現在電子產品越來越追求小型化，以前的通孔插件方式已經無法滿足現狀，只能采用表面貼裝技術SMT。
SMT貼片加工車間的溫濕度管理是有嚴格要求的，目的主要是為了保證焊接PCBA的質量和提高SMT貼片加工的生產效率。合適的溫濕度車間環境是保證PCBA焊接質量的重要因數之一，車間環境條件控制
所有與SMT生產相關的人員應該正確辨別元件極性及PCB絲印方向，避免錯誤認識方向造成生產中批量性品質異常發生。具有極性元件在整個PCBA加工過程中需要特別注意，因為方向性的元件錯誤會導致批量性事故和整塊PCBA板的失效，因此工程及生產人員了解SMT極性元件極為重要。
在SMT貼片加工生產過程中我們經常會遇到貼片元器焊接后有一些不良的缺陷，很多SMT工藝工程師通過各種方式方法進行優化提高良率，來保證PCBA的穩定可靠性。但是在實際的SMT貼片加工中，有一些有缺陷的產品來說是在可接受的范圍標準內，例如回流焊接后PCBA表面殘留的錫珠。
PCBA加工中，我們接觸到的所有設備都應該進行一個日常的維護及保養。減少設備故障，提高產品的品質以及生產效率，確保操作人員的安全及設備有效的的正常運行。今天1943科技為大家分享一下波峰焊的日常維護及保養有哪些？希望給您帶來一定的幫助!
SMT貼片是目前電子產品制作過程中必不可少的工序。SMT車間除了工程師、技術員經常操作SMT流水線設備以外，還有就是操作員了，主要操作SMT的貼片機。深圳一九四三科技專注NPI驗證、SMT貼片、器件集采及成品裝配，提供從研發到量產的全流程PCBA服務。
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2021-11-10
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